(6)管内壁有裂纹或波纹
①管的内壁成型用空气压力过高或外层用成型空气压力不足,造成管壁出现裂纹或波浪纹。应适当调整管壁成型用空气的压力。
②成型模具内的压缩比偏小,造成分流锥支架筋处的熔料汇合接缝熔合强度低,易产生裂纹。应适当提高模具内结构对熔料的压缩比。
7、内壁破
1)外气压大,减小外气压
2)内模温度低,内芯模加热体、螺杆温度低,检查内加热体、增加油温及芯棒或机筒温度
3)内模温度高、水温高,降低内模温度及水温
4)内气泄漏,更换气塞
5)成型机未校正,重新校正同心度
6)配方不合理或原辅材料不合格,重新检查原辅材料及调正配方体系中内外润滑剂比例
(1)、材料混合:是将PVC安稳剂、增塑剂、剂等其它辅料,按比例、技能先后参与高速混合机内,经物料与机械自抵触使物料升温至设定技能温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就能够参与到挤出机的料斗。
(2)、挤出机有些:本机装有定量加料设备,使挤出量与加料量能够匹配mpp非开挖管,确保制品安稳挤出。由于锥形螺杆的特征,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后面向机头,然后抵达压实、熔融、混炼均化;并结束排气、脱水之目的。加料设备及螺杆驱动设备选用变频调速,可结束同步调速