管道的端面在切削的时候首先需要在中间的位置放入铣刀，然后对夹具进行调整使得管件的端面位置处于夹紧的状态，然后再这个时候需要利用到铣刀将管件的端面的氧化层进行杂质切削，确保对接位置的端面是处于平整、光滑、无杂质的状态。端面切削之后需要避免受到其他物质的污染并且对其进行焊接工作而且在这个过程当中需要将加热板通电进行预热工作。

等到端面切削清理干净之后就可以调整夹具，让两管件的端面之间出现一段距离然后马上的将铣刀抽出来，并且把已经预热好的加热板垂直的放入到两管件当中，使得管件端面和加热板之间靠紧并且将其端面熔融。在这个时候需要注意不同的季节环境温度不同加热板需要进行加热的时间也都是不一样的。

熔融对接的时候需要等到管件端面熔融到合适的程度之后，将加热板拿开并且马上让两熔融端面的位置粘起来并且对夹具进行调整使其靠紧。

上面介绍的就是PE管进行热熔的方法，在热熔的过程当中一定要根据实际的热熔情况来进行调整。

　1、首先从强度还有高度这一方面来说的话，本身铸铁管受到外压负荷的性能会更好一些。不过铸铁管它本身是不属于柔性管的，所以在受到一个比较强的压力之前是不太会出现一个较大程度的变形的，但是在这种情况下他也会产生一些比较大的应力。而在很多的使用当中对于柔性的要求往往都是比较高的。在这种时候只用的时候只需要其强度是在合理范围之内的对于柔性的要求会更高一些。

　　2、而且PE管道因为其本身内壁都是很光滑的所以粗糙率也都是比较低的。所以在输送液体的过程当中其输送水量的性能是非常好的，那么在这种时候使用铸铁管其输水效率可能就没有那么好。

　接下来我们来看一下PE管在焊接时的步骤。

　　1、把管材卡在机架上；

　　2、设置好管材的高度，保证两端口持平；

　　3、用铣刀将管口刨平；

　　4、擦干净管口，确保PE管没有污物；

　　5、等到加热板的温度达到热熔温度后，开始加热；

　　6、加热过程中把调压阀关闭，当达到加热时间后开始加压对接；

　　7、对接时一般保证4公斤即可；

　　8、冷却时要保压冷却，避免在冷却过程中就把压力卸掉；

　　9、达到冷却时间后将管材从机架上卸下。

　　上面讲述的就是PE管材在焊接时的操作步骤，以及这其中需要注意的事项，施工人员在操作的时候，要确保焊接无误，否则会影响后续的使用。